电动试压泵可能发生故障及解决方法
1、泵不排水
①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。
②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。
③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。
④、由于过滤网破损，或其它原因，异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。
2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。
①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏：
②、水箱水面过低或水不清洁，加水或更换清洁水。
③、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气，清洗滤网或消除漏水。
④、液缸中存在气体，打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。
⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无什物充填其间，拆开检查研磨阀。
⑥、柱塞填料漏水，填料太松应调紧，如已损坏，要更换。（更换方法见第八章）
⑦、泄压阀打开后未关闭，或关闭不严失效。
3、所需功率太大。
（1）柱塞密封填料过紧，适当放松。
（2）曲柄轴、滑块、十字头有无卡死扭曲现象。
（3）压力超过额定值或压力表示值不准。
4、停机后保不住压力
①、检查被试件和连接管路是否漏水。
②、排出阀是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下研磨或清洗，阀口严重磨损应更换。
③、泄压阀未关严漏水。
维 护
1、试压泵的外表应保持清洁。
2、水箱加水前必须清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。
3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。
4、第一次更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔2500小时换油一次。
5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油做介质运转。
6、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。
维 修
（一）更换填料
填料的寿命与安装、维修是否得当密切相关，因此必须注意以下事项：
1、 拆下集水管（参看结构图），取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母，拉出缸体，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是压入填料时先装入柱塞，使填料顺着柱塞与填料之间压入，起导向作用。如有同直径的零件代用，也可以不拆柱塞）。
2、 压入填料时，必须把柱塞表面和填料箱内部清理干净，并不得有碰伤和划痕，若有必须同时更换柱塞和套筒（对于额定压力≤40Mpa泵不设套筒），单方面更换填料则不解决问题。
3、本试压泵采用专用盘根填料（碳纤维编织盘根）。若尺寸不尽合用时，应将其置于干净的平台上，用圆柱擀平（切忌敲打），然后按图所示，将它缠绕在与柱塞直径相同的圆柱上，并用刀与轴线成45°斜切成填料环，安装时各环切口位置应相错开120°，并在安装前涂以适当的润滑油，填料的层次数，应按要求的多少装入（拆取时可数
4、安装填料环时，应注意导向套的方向（坡口应朝向填料），高压泵还应注意液封环的位置，采用专用工具（外径与箱体内径相同、内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将环压紧、压平、不应采取全部填入，用填料压盖一次压进方式，将会造成接触应力分布更加不匀。
5、压入填料后，按顺序装好所有零件，开始试车。在泵运转的同时，依据泄漏情况慢慢压紧填料，压紧螺套，一次旋转螺纹1/6～1/2圈，观察3～5分钟，这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止，一次压得过紧就会挤出填料中的润滑剂，并摩擦发热，甚而烧坏填料，尤其是填料入口环更可能出现此种情况，故在使用中，必须严格控制压紧力。
6、在运转中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数应控制在20min左右，不应超过40min，如此就能调整填料压紧螺套。
（二）研磨或更换阀系
阀系的工作正常与否，直接关系到泵的工作性能。研磨和更换时，应注意如下事项：
1、 泵经过长期运转，阀的密封性能有所下降，应进行研磨更换。
2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接头，取出阀和阀套（安装时注意阀的方向，阀头应向上）。
3、 在泵的运行中切勿忽视吸入阀的密封性能，与排出阀一样进行相应维修。
4、 研磨阀采用1000-2000号研磨砂，并用煤油或气密性的检验，阀座的阀线宽度不得超过1mm，一般为0.5以下。
5、 对于阀线已出现严重的锈蚀、碰伤、划痕、宽度超出规定，影响保压性能的阀系应更换。
