广州电动试压泵可能发生故障及解决方法

电动试压泵适用范围

电动试压泵（以下简称试压泵），适用于水或液压油介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶炼造船等行业。

性能特点

试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、电压试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。

   结构及工作原理

电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

电动试压泵使用须知

1.检查水箱中水位，连接电源线。

2.顺时针拧紧手轮开关。

3.按启动按钮，电机工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会上去。

4.试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱。

电动试压泵使用和步骤  

    开箱后的安装：1.安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。  2.安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内。3.安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。

一、使用前的准备工作： ①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。

②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。

③检查各紧固螺拴有无松动现象。

④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。

⑤被试容器应预先充满工作介质。

    ⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。

二、使用中应注意事项：

①减速箱中油温高不应超过80℃。

②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。

③安全阀不能当溢流阀使用。

④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器或其它相应的蓄能装置。

⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。

⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。

三、使用操作步骤：

①开启放水阀。

②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无卡罗琳·塞里科响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。

③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。

④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀，与容器隔断，使被测试件处于保压状态。

⑤试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。

试压泵安全技术操作规程 1、检查减速器油箱，试压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动试压泵各阀门、电磁阀、管道等是否正常，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机缘是否正常。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开试压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动试压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 (4)试压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。

电动试压泵可能发生故障及解决方法

1、试压泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损，或其它原因，异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。

2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、先应排除被试件和连接管路的渗漏：

②、水箱水面过低或水不清洁，加水或更换清洁水。

③、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气，清洗滤网或消除漏水。

④、液缸中存在气体，打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。

⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无什物充填其间，拆开检查研磨阀。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松应调紧，如已损坏，要更换。

⑦、泄压阀打开后未关闭，或关闭不严失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料过紧，适当放松。

（2）曲柄轴、滑块、十字头有无卡死扭曲现象。

（3）压力超过额定值或压力表示值不准。

4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连接管路是否漏水。

②、排出阀是否密合正常，有无杂物充垫其间，拆下研磨或清洗，阀口严重磨损应更换。

③、泄压阀未关严漏水。

试压泵的维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

6、电动试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。