保温、隔热材料纤维模块|窑炉的窑衬窑车用陶瓷纤维模块

陶瓷纤维模块在加热炉的作用优势：

陶瓷纤维模块在我们生活中越来越多见，主要是由于其应用之广泛，具有很好的稳定性和抗热性。很多时候我们也会选择在加热炉上使用，那么这时候很多人就有疑问了，该产品对加热炉能起到什么样的作用呢？下面我们就来了解下吧：
1、炉体表面温度下降，在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉顶各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。
2、燃耗减少，产量提高，产品炉衬的安装是在加热炉检修时进行的。同期对比显示，应用产品的炉衬后煤气累计消耗下降了4.7%，而入炉坯量增加6.09%，成品产量提高6.72%。
3、氧化烧损降低，用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用产品的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。

4、炉子寿命延长，该产品炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉顶温度平均降低113.9度，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。

窑炉陶瓷纤维模块以及陶瓷纤维毯配套安装施工：

陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求，须按此要求操作，才能保证纤维模块的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成纤维模块温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使模块爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。

纤维模块的背衬层为1层30mm纤维毯压缩至20mm，毯与毯对接连接，连接部位至少有25mm的压缩，各层间的对接缝应错开100mm以上。耐火纤维毯的切割必须用裁纸刀等利刃。

纤维模块的安装应自下而上按照设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上。安完一排后检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。

炉顶耐火纤维模块宜分别沿炉四周向中间逐排逐块的安装。与立柱四周连接的不规则模块，在加工切割时应保证边角平直，遇模块骨架处应小心操作。炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后安装炉墙两排模块。

炉顶剩下一块模块安装时，应先用四块铝箔或者镀锌铁皮紧贴于已经安装的模块侧面，在将剩余的一块模块对准锚固螺栓挤进，然后拧紧螺母、抽出铝箔或者镀锌铁皮。

全面检查各部位模块的安装情况，并经业主和监理确认后，方可剪断和抽出模块捆绑带、保护板和导向管。导向管留下的孔洞用条状纤维毯填充，炉顶部位的孔洞填塞时耐火纤维毯上。

表面修整：用木拍子平整夯打模块表面。夯打时，用木板垫于模块表面，严禁直接夯打。经过修整后的模块表面应平整，模块之间的接缝严密。

在施工期间，纤维材料主要做好防雨保护，可根据现场施工条件而定，只要保证雨水淋不到纤维材料上边即可。

综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。

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