冷轧退火炉专用陶瓷纤维板节能耐火炉衬配套施工

1、炉型结构及功能简介

      连续式退火炉一般由3个部分组成：（1）预热段；（2）均热段（又称还原炉）；（3）冷却段。

      其中预热段功能是将冷轧带钢表面的残余油脂通过蒸发和灼烧消除掉，并按照工艺要求将带钢预加热到500-600摄氏度。

      均热段的作用是将带钢表面的氧化铁皮还原为适合热镀锌的活性海绵状纯铁层，且将预热到一定温度的带钢继续加热到700-800摄氏度，完成带钢的再结晶退火。

      冷却段将均热段出来的带钢冷却到工艺要求的入锌锅温度，并在保护气体的作用下，保持被还原的活性表面不再氧化。

2、炉内工况条件

      预热段炉膛温度在1150-1200摄氏度，呈徽氧化气氛。

      均热段炉温在900-1000摄氏度，还原性气氛。

      冷却段保持还原性气氛。

干法硅酸铝纤维板和湿法硅酸铝纤维板的区别

制作工艺不同：

   湿法硅酸铝纤维板是采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为硅酸铝纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将陶瓷纤维板模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。准确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送入干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，准确控制尺寸。

   干法成型硅酸铝纤维板是将混合后的原料在电阻炉内经过2000°C -2200°C高温熔融，用离心甩丝机将流股甩丝，靠高速旋转产生的离心力将熔融体拉细成陶瓷纤维，再将陶瓷纤维通过集棉器集棉， 形成比较松散的棉坯，再通过对辊机压制成型，最后将棉坯送入固化炉干燥定型。

陶瓷纤维板密度是多少

陶瓷纤维板(硅酸铝纤维板)常规密度在300kg/m³-350kg/m³,再高能到380-450kg/m³。

陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。

陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系

陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，辐射传热的比率增大。可归纳如下：

1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；

2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。

3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。

目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。

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