隧道窑概述
隧道窑是建材、陶瓷、耐火工业应用较多的现代化工业窑炉,是一种连续生产的热工设备。按烧成温度可分为低温隧道窑(1000~1350℃)、中温隧道窑(1350~1550℃)、高温隧道窑(1550~1750℃)和超高温隧道窑(1750~1950℃)。按窑内运输设备可分为车式隧道窑、推板隧道窑、辊底遂道窑、输送带隧道窑、步进式隧道窑等。一般烧结砖的烧结温度在950℃~1050℃之间,所以烧结砖隧道窑属于低温隧道窑,并且大都是窑车式隧道窑。
烧结砖隧道窑沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带。
隧道窑维修与改造的常见形式及解决方案
隧道窑维修与改造的形式多种多样,下面就几种常见形式做简单介绍:
●拱顶改陶瓷纤维平吊顶
顺序:测量设计,拆掉拱顶,焊接钢结构,模块安装,涂刷高温表面固化剂,起花墙,搭接预制板。
●吊板砖改陶瓷纤维平吊顶
●拱顶陶瓷纤维挡风板改造
顺序:挖槽,移除重质挡风砖,更换为轻质陶瓷纤维挡风板,用金石专有S304固定夹条固定,最后纤维毯从两侧塞紧。
●陶瓷纤维炉衬——掉块
更换顺序:做好更换组合块,焊接固定钢槽,割掉弯曲钢结构,用专用工具固定相邻模块,取出损毁模块,把做好的组合块填充压实,打开打包带,如有漏火部位,用纤维毯填充塞实或用珍珠岩加高温粘结剂浇注。
技术优势
●长纤维成型毯、模块、折叠块:熔融甩丝长纤维100-150mm,纤维直径均匀3-5μm、渣球含量低,抗拉强度高0.08-0.12MPa,是喷吹纤维的2-3倍。
●隧道窑平吊顶抗侵蚀组合块专用——双面针刺甩丝毯:甩丝长纤维经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度,使得纤维毯变得坚韧和高回弹性,所以抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度都比单面针刺毯有较大的提高。
●投煤孔制作简单:投煤孔可以现场制作,采用小于投煤孔直径的钢管一端加工成锯齿状,在保温层上旋出孔来。
●化学稳定性好,耐酸碱腐蚀:燃煤产生大量二氧化硫气体,与砖坯中烘出的水蒸气形成硫酸有很强腐蚀性,陶瓷纤维在该腐蚀环境下仍能长期保持使用性能。
陶瓷纤维模块的优势:
1、供货能力强
2、最大产能量在60吨
3、在市场上很多小作坊的都是手工压制出来的,这样的模块形状不规则,不好看,金石所有的产品百分百纯机械制造,压缩,形状规整好看,回弹率大,质量稳定
4、强度高
5、生产能力大,日产能达到40吨
6、有机成分少,导热系数低等
7、温度不低于1580℃
8、抗拉强度:0.03-0.08Mpa
砌筑方法与注意事项:耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑厚,可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬,经烧成后,纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的恢复能力,冷却时能弹回使接缝紧绷。温度升高时,纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便,只需将损坏部分替换下来即可。
发展前景展望:由于能源价格不断上涨,燃料成本将会成为扼制陶瓷业发展的瓶颈,节能愈加重要。人们对窑炉热损失愈来愈关心,有的直接在原有耐火内衬表面加贴一层耐火陶瓷纤维以提高热效率。在加贴前必须将窑壁上明显的裂纹或剥落的部位修复好。不过隔热耐火砖与耐火纤维也不能任意滥用。迄今为止如碱性吹氧炼钢炉、水泥回转窑等内衬,由于高温化学侵蚀严重,都暂时不能用纤维作内衬。
对于连续加热设备如陶瓷隧道窑,早已实现了采用耐火陶瓷纤维用做连续加热设备的内衬,据有关报道,快速推板窑与隧道窑中采用耐火陶瓷纤维节能效果都很显著。尤其是超高温加热,如烧成温度在1538℃--1649℃的窑炉中,采用耐火纤维的节能效果最佳。
陶瓷纤维模块,由陶瓷纤维毯按照一定的比例和密度压缩打包而成。
陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型,1260标准型,1260高纯型,1400高铝型,1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度,950度,1050度,1150度,1200度和1260度。
陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高,价格相对越高。
金石陶瓷纤维模块采用一级原料生产,颜色洁白,尺寸规整,是工业窑炉保温的不二选择!
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