延迟焦化炉用HP高纯陶瓷纤维毯/耐火毯热导率低

陶瓷纤维的特性：

陶瓷纤维的物理性质

1、陶瓷纤维的主要化学组成成分为氧化铝，因此陶瓷纤维在一定程度上表现出氧化铝的特性，即难溶于水的白色固体，无臭、无味，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)。因其又含有部分碳化硅，这样既增强了陶瓷纤维的硬度，也增强了该纤维的熔沸点，所以在较高的温度下也不发生形变。与传统轻质耐火材料相比，陶瓷纤维具有气孑L率高、气孔孔径和比表面积大等优点，一般陶瓷纤维气孑L率大于90%。

2、陶瓷纤维的化学性质

陶瓷纤维含碱量极低，几乎不和冷、热水作用，除氰氟酸、磷酸和强酸外，其他酸碱对它的侵蚀作用很小，在氧化气氛下非常稳定。在使用过程中无毒、无害，不会有二次污染，对环境无不良影响。

3、 陶瓷纤维的其它性质

陶瓷纤维除了作为高温烟气过滤材料应用在过滤方面，因其独特的多孔状纤维结构，还可应用于很多领域。陶瓷纤维的其它性质常表现为：多孑L状结构，导热系数很低。常用于作为保温隔热材料，如石油化工设备、容器、管道和航空航天等的隔热保温材料；不燃或者有自熄性。常用作防火材料，如高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防自动防火帘等；绝缘性。陶瓷纤维的化学组成物质为共价键化合物，无导电性，常用来做绝缘材料，如电线杆上固定电线的瓷瓶等。陶瓷纤维除了以上特性外还有隔音、防辐射等特性。

陶瓷纤维棉：

陶瓷纤维棉又称硅酸铝纤维棉或硅酸铝棉，是一种新型的耐火保温材料。陶瓷纤维棉按照耐火温度分类：有普通型1050，标准型1260，高纯型1260，高铝型1400，锆铝型1400，含锆型1400。陶瓷纤维棉长期工作温度950℃～1280℃。实际使用温度 -50℃ ～1280℃。纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用.近几年由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国内战略的背景下,比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用,发展前景十分看好。

说到陶瓷纤维棉，可能很多人对这种产品都不是很了解。其实陶瓷纤维棉，是可以加工成纤维布或绳子等等一系列产品的一种材料，陶瓷纤维棉与喷丝棉的差别。

1、抗拉抗折烈度：陶瓷纤维棉因为纤维更粗而优于喷丝棉；

2、纤维丝的半径：前者纤维更粗些，纤维普通为3.0-5.0μm，喷丝纤维普通为2.0-3.0μm；

3、纤维丝的宽度：陶瓷纤维棉纤维更长些，纤维普通为150-250mm,喷丝纤维普通为100-200mm；

4、余热锅台等大块纤维棉的竖直层铺应用：陶瓷纤维棉因为纤维丝粗而长，拥有更好的抗张力，更耐久耐用，从而优于喷丝棉；

5、导热系数:喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯；

6、抗拉抗折强度:甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯。

陶瓷纤维棉通过电阻炉将原材料高温熔融，经喷吹或甩丝成纤工艺生产制成，直径一般为2〜5μm，长度多为30〜250 mm。

陶瓷纤维棉的纤维表面呈光滑的圆柱形，横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高(一般大于90%)，而且气孔孔径和比表面积大。由于气孔中的空气具有良好的隔热作用，因而纤维中气孔孔径的大小及气孔的性质(开气孔或闭气孔)对其导热性能具有决定性的影响实际上，陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显微结构特点是同相和气相都是以连续相的形式存在。因此，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高，气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷纤维具有优良的隔热性能和较小的体积密度。

陶瓷纤维毯简介

陶瓷纤维毯，也叫硅酸铝纤维毯。从成分来看，氧化铝占44-55%,氧化铝+二氧化硅占96%以上。氧化铝是瓷器的主要成分，这也是陶瓷纤维名称的由来。陶瓷纤维毯采用特制硅酸铝陶瓷纤维长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。

 下面从物理性能和化学性能两方面介绍一下陶瓷纤维毯：

  （1）物理性能：顾明思议，陶瓷纤维毯是由陶瓷纤维织成的毯状物。陶瓷纤维毯的制作工艺比较复杂，主要流程有煤矸石、锆英砂等原材料粉碎，经2000度高温熔化后，用甩丝或喷吹工艺制成纤维。再经过机器针刺成毯、切割后包装入袋。

  （2）化学性能：陶瓷纤维毯的主要成分是氧化铝，根据氧化铝纯度高低可划分为1050普通型、1260标准型、1260高纯型、1400高铝型、1400锆铝型及1430含锆型等6个型号。随着耐材行业技术的提高，氧化铝纯度不断提升，新推出的氧化铝纤维，耐温能达到1600度，刷新了陶瓷纤维行业的新纪录。但是由于技术要求极高，价格也是相当可观。

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