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1、概述
常减压装置加热炉是分别为在常压和负压状态下蒸馏原料油，以分离不同馏分产品(如汽油,柴油,煤油等)的加热装置，炉型结构有圆筒式炉和立管箱式炉两种。常减压装置中常压炉油料入口温度约300℃，出口温度350℃，减压炉油料入口350℃，出口约400℃，常减压加热炉辐射室炉膛内炉气温度一般为850℃左右，燃料多为油。
2、应用材料和结构
常减压炉总厚度在200mm，背衬层标准型纤维毯30mm，热面锆铝型（高铝）纤维模块170mm。
为避免燃料油不完全燃烧产生的SO2，SO等会穿过炉衬对钢板和衬里锚固件形成“露点”腐蚀，推荐采用的是耐火纤维用于燃油加热炉的“4层防腐”结构。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
纤维衬里
人孔门
随着科技的不断发展，以及时代的不断变换，很多生产企业在选择配套产品的时候，也都随之更新换代，紧跟时代步伐，就现在来说，多数的生产红砖、页岩砖等等的砖瓦窑生产企业的隧道窑都采用了轻质的陶瓷纤维模块作为炉衬耐火保温材料
1、轻质技能：
隧道窑保温用陶瓷纤维模块（(折叠块)）是一种比较轻质、节能的新型保温隔热耐火材料，重量只有重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3，这样既可以既可以减轻保温材料对窑炉钢结构的负荷，同时还可以延长炉体的使用寿命长。
2、导热系数低：
陶瓷纤维模块(折叠块)的导热系数仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，这样能够节能30%左右，不仅可以减少窑炉在工作中的能量损失，还能够节能。
3、方便施工：
施工过程无需预留膨胀缝，陶瓷纤维模块(折叠块)可以四处膨胀。
4、无需烘炉：
炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。一般传统耐火材料既要烘炉，而且烘炉时间长，使用了陶瓷纤维模块(折叠块)工艺的隧道窑保温工程烘炉时间短，投入少。
5、保温隔热性能好：
使用了陶瓷纤维模块(折叠块)的隧道窑，从外面用手摸，感觉不到烫手，炉体里面的温度一般是850-1400℃，外面却只有35度左右。可见陶瓷纤维模块的保温隔热效果有多明显。
6、化学性能稳定：
陶瓷纤维模块属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不会被弱酸、碱以及水、油、蒸汽所浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。
陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项：
（1） 锚固钉焊接
布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。
锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm.。
必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。
焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。
（2）背衬层平铺
必须严格按设计要求压缩至要求厚度。
毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。
快速卡片必须卡紧、防止反弹。
（3）模块安装
逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位
兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按照图纸设计要求，压缩至规定厚度。
为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已经安装完毕的陶瓷纤维模块上。
抽调护板、中心塑料管后，必须认真套管处孔洞以及模块间隙，尤其是边角部位。
（4）衬里修整
套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或者纤维棉填塞方式进行修整。
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