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冷轧罩式炉专用耐火陶瓷纤维毯保温产能大


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最后更新: 2020-10-14 13:18
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

冷轧罩式炉由外罩、内罩及炉台三部分组成。罩一般是圆形或矩形的。外罩壁衬和炉顶大都采用耐火纤维作壁衬材料,内罩采用耐热钢板制作。退火时,成迭的钢板、成卷的带钢置于内罩中,并通入保护性气体,燃料燃烧火焰在内罩与外罩之间通过,间接加热内罩中的物料。

冷轧罩式炉按炉型可分为圆形单垛罩式炉、多垛罩式炉、强对流氢气、罩式炉和罩式电阻炉,台车式罩式炉等。

冷轧罩式炉工作温度为650-1000℃。以轻油、煤气和电加热为原料,炉内呈还原性气氛。
罩式炉主要用于工件的光亮退火,也用于工件的一般热处理。罩式电阻炉则主要用作高温热处理加热。罩式炉属于间断式变温炉,炉膛不分区供热,炉温按规定的加热制度随时间变化。

根据罩式炉多采用煤气、轻油作燃料,炉内呈还原性气氛,操作温度小于1000℃的要求,壁衬多用高铝型产品作工作层,背衬可采用高纯型或标准型产品。
根据不同的工况要求,壁衬厚度推荐值在250-380mm之间。

炉墙上端及炉顶部位:

层铺纤维内衬(炉温低于800℃时可采用)

采用陶瓷纤维针刺毯进行层铺,一般需要铺设6-9层。利用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定。炉膛温度高时需要采用陶瓷锚固件进行固定。

层铺、叠砌复合内衬(炉温700-1100℃时采用)

采用平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块组件的复合壁衬时一般平铺两层以上陶瓷纤维毯作背衬,厚度30-100mm。陶瓷纤维模块厚度一般为200-250mm。

炉罩下部烧嘴部位

该部位因受频繁吊装震动和撞击,及烧嘴高速气流冲刷,内衬宜用纤维板,纤维毡或纤维将主料。目前,纤维浇注料产品,因为施工快、壁衬耐压强度高、抗风蚀性能优良等优点,其应用越来越广泛。

A、陶瓷纤维平铺结构:炉膛温度较高时直接采用耐热不锈钢螺栓、快速卡片固定;当炉膛温度高时需采用陶瓷锚固件进行固定。
B、平铺陶瓷纤维毯与陶瓷纤维模块复合壁衬结构:陶瓷纤维模块的锚固结构形式,对炉墙来说,一般为人字架式或角铁式,而炉顶一般多采用单孔吊挂式。

层铺式内衬的安装排列形式是将卷状的陶瓷纤维毯摊开拉直,平压到炉壁钢板上,并压入快速卡片固定。各层陶瓷纤维毯之间须进行错缝处理以避免形成直通缝,错缝间距一般≥200mm陶瓷纤维模块中,陶瓷纤维模块的安装排列形式推荐为沿纤维折叠方向顺次同向排列方式,排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿陶瓷纤维模块高温下的收缩。

陶瓷纤维毯的制作方法:

陶瓷纤维毯的制作方法是将散装陶瓷纤维自然沉降在集棉机网带上,使其形成均匀的棉坯,经针刺制毯工艺得到无粘结剂的干法针刺毯。该毯柔软富有弹性,抗拉强度高,加工和施工性能优良,是陶瓷纤维制品应用最为广泛的产品之一。根据其工艺的不同,陶瓷纤维毯可分为甩丝毯和喷吹毯两大类。

陶瓷纤维毯适用于各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘、窑顶隔热:高温烟道、风管衬套、膨胀接头:石油化工设备、容器、管道高温隔热、保温;高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔,靴等;汽车发动机隔热罩、重油发动机排气管包裹、 高速赛车复合制动摩擦衬垫、核电、汽轮机隔热;加热件热处理隔热;输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片:高温电器绝缘: 防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品;航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫;深冷设备、容器、管道的隔热、包裹,高档写宇楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层,消防自动防火帘。

陶瓷纤维毯导热系数

   陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低,但降低的幅度逐渐减小,以致当密度超过一定范围后,导热系数不再降低,反而有增大的趋势。

不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度,极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。

正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义,陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用,当固态纤维比重一定时,气孔率越大,则体积密度愈小。

在渣球含量一定时,体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度<96Kg/m3时,由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强,导热系数随体积密度减小,呈指数函数关系的增加趋势。

陶瓷纤维毯体积密度>96Kg/m3时,随着体积密度增大,分布于纤维内气孔呈封闭,微孔状比例增加,气孔中空气气流受到制约,纤维内热转移量减少(热阻增大),同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少,从而使导热系数降低。

体积密度增大到一定范围240~320Kg/m3固态纤维接触点增加,使纤维本身形成一个桥,通过桥使传热量增大,其次,固态纤维接触点增加,又使气孔对传热的阻尼作用减弱,从而导致导热系数不再降低,并有增大趋势。

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