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吊顶隧道窑专用保温耐火陶瓷纤维模块设计安装


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最后更新: 2020-10-14 13:18
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产品详细说明

产品描述:

吊顶纤维模块是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯,按纤维组件结构、尺寸,在专用机械上加工而成。在加工过程中,均保持一定比例的压缩量,以保证耐火纤维模块壁衬完毕后,耐火纤维模块在不同方向的膨胀,使耐火纤维模块之间相互挤压成一个无间隙的整体。耐火纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板上。

随着科技的不断发展,以及时代的不断变换,很多生产企业在选择配套产品的时候,也都随之更新换代,紧跟时代步伐,就现在来说,多数的生产红砖、页岩砖等等的砖瓦窑生产企业的隧道窑都采用了轻质的陶瓷纤维模块作为炉衬耐火保温材料

1、轻质技能:

隧道窑保温用陶瓷纤维模块((折叠块))是一种比较轻质、节能的新型保温隔热耐火材料,重量只有重质耐材的1/7、轻质保温砖的1/3,这样既可以既可以减轻保温材料对窑炉钢结构的负荷,同时还可以延长炉体的使用寿命长。

2、导热系数低:

陶瓷纤维模块(折叠块)的导热系数仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,这样能够节能30%左右,不仅可以减少窑炉在工作中的能量损失,还能够节能。

3、方便施工:

施工过程无需预留膨胀缝,陶瓷纤维模块(折叠块)可以四处膨胀。

4、无需烘炉:

炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。一般传统耐火材料既要烘炉,而且烘炉时间长,使用了陶瓷纤维模块(折叠块)工艺的隧道窑保温工程烘炉时间短,投入少。

5、保温隔热性能好:

使用了陶瓷纤维模块(折叠块)的隧道窑,从外面用手摸,感觉不到烫手,炉体里面的温度一般是850-1400℃,外面却只有35度左右。可见陶瓷纤维模块的保温隔热效果有多明显。

6、化学性能稳定:

陶瓷纤维模块属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不会被弱酸、碱以及水、油、蒸汽所浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。

陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品,广泛应用于各类热加工设备炉衬。根据不同的应用工况或者不同的热处理设备,可以选择相应等级的陶瓷纤维模块。

各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的陶瓷纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工,用模块加工专用设备制作而成,为了壁衬砌筑完成后模块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体,在制作过程中均保持压缩量,产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便。

加快了炉衬施工速度,减轻窑炉重量,大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构,采用不同纤维模块,本公司可提供多品种,多系统纤维模块,也可根据用户要求加工制作。

在与耐火结构材料比较时,陶瓷纤维模块具有如下特点:

1、减小烧成周期 2、提高生产效率 3、低蓄热 4、降低燃料费用 5、安装费用低 6、修理容易

隧道窑的维护和保养

由于市场竞争激烈,许多企业只是一味地追求产量来求生存,忽略了窑体的保养等。就如1999年年低某集团公司突然一座81米的隧道窑烧成带顶棚大面积倒塌,所幸没有伤人。事后分析是烧成带加固立柱工字钢顶端拉杆松脱了,如果是对设备等维护好的企业,根本就不可能会出现如此损失惨重的事故。由此可见如何做好窑炉的维护和保养就不是一件小事了。

(一)正常生产时的维护保养

隧道窑在正常生产时,预热带烟气分散排出口,汇总烟道要定期清灰;窑顶不宜堆放重物;事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞,防止漏风。砂封槽要定期加砂,砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度,否则太大会挤破砂封槽,经常检查各风机的运转情况,要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。

(二)停窑检修时的维护保养

1.停窑熄火方法

a.熄火之前进车方法:可用空匣钵堆码10车左右进窑,然后推进空窑车。

b.逐步地降低预热带的总抽力。

c.空车推至高温点后,由烧成带前端向后逐步熄火,待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。

d.按正常生产时的进车速度,继续进空车,适当调节冷却带冷热风量,使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。

e.随着温度的下降,适时调节窑顶拉杆的松紧。

f.当空车挤满窑道内部可停止进车,关闭冷却带的冷热风机,烟道闸板全部开启,打开窑门,关闭所有风机闸板,开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。

2.紧急停窑时的降温

在生产过程由于突发事故,必须熄火检修,此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照:

800℃以上每小时降200℃;

800~500℃每小时降150℃;

500~300℃每小时降80℃;

300℃以下每小时降100℃。

推荐壁衬结构

A、炉墙、炉顶:壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。

B、炉底渣斗及渣门:

渣斗及渣门热面温度为1210℃,根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。

壁衬总共分三层:渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料;中间层采用轻质耐火粘土砖;最外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料;中间层采用耐火砖;冷面层采用陶瓷纤维板。

C、烟筒及烟管部位:

烟筒部位:根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求,此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料,冷面采用轻质耐火浇注料。

烟管部位:根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求,推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构,其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料,背衬为 1100℃的超轻质隔热耐火浇注料。

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