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陶瓷纤维毯导热系数
陶瓷纤维毯导热系数随体积密度的增大而降低，但降低的幅度逐渐减小，以致当密度超过一定范围后，导热系数不再降低，反而有增大的趋势。
不同温度下有一较小的导热系数和与之对应的较小体积密度，极小导热系数对应的体积密度又随温度升高而增加。
正确认识和运用上述规律对陶瓷纤维应用有重要意义，陶瓷纤维的绝热性能主要是利用制品气孔中密闭空气的绝热作用，当固态纤维比重一定时，气孔率越大，则体积密度愈小。
在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。
主要技术性能指标：
分类温度：1050℃、1260℃、1400℃
产品代码：JSGW-112、JSGW-212、JSGW-312、JSGW-422、JSGW-512
加热永久线变化(%)：950℃×24h≤-3、1000℃×24h≤-3、1100℃×24h≤-3、1200℃×24h≤-3、1350℃×24h≤-3
理论导热系数(W/m.k)(128kg/ m³)：平均200℃：0.045-0.060/0.052-0.070、平均400℃：0.085-0.110/0.095-0.120、平均600℃：0.152-0.20/0.164-0.210
理论体积密度(kg/m³)：64/96/128
产品规格(mm)：14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50
抗拉强度（厚度25mm）MPa：≥0.04
AL2O3(%)：≥44、≥45、≥45、52～55、38～40
Zr2(%)： 15～17
AL2O3+SiO2(%)：≥96、≥97、≥99、≥99、-
AL2O3+SiO2+Zr2(%)：- - - - ≥99
Fe2O3(%)：≤1.2、≤1.0、≤0.2、≤0.2、≤0.2
K2O+Na2O(%)：≤0.5、≤0.5、≤0.2、≤0.2、≤0.2
包装形式：内塑料袋外编织袋
陶瓷纤维在工业炉中作为内衬材料有着其自身的优势，传统的层铺毯式的炉内衬结构是采用锚固钉把不锈钢的衬板和保温棉给固定在炉壳上，这样就会使得工业炉中的热量随着锚固钉就传输到炉壳上，退火炉的锚固钉多达上万根，这样就使得炉墙在散热方面比较大，而硅酸铝纤维毡作为工业炉的内衬就是把产品用锚固钉给固定到炉壳上，锚固钉就和炉内的
气氛没有达到直接的接触就不会造成热量不必要的流失，为了能够对硅酸铝纤维毡更好地保护，就把一些比较能够耐高温的铝布缝在了上面，这与传统的不锈钢衬板相比较有着耐高温不变形以及修补较为方便的优势。