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陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。
陶瓷纤维炉衬性能优势：
低容重：陶纤折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上，比轻质浇注料衬轻90%到95%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
低热容量：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质耐火砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。
低导热率：陶瓷纤维材料在平均温度400℃时，导热系数小于0.1W/mk，平均600℃时小于0.22 W/mk，平均1000℃时小于0.28 W/mk。约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。
施工简便：无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
陶瓷纤维模块不宜使用的几种情况：
以陶瓷纤维毯作为平铺，陶瓷纤维模块并列排布的炉衬结构已广泛的应用于石化，冶金，机械，建材等行业等各种高温窑炉。该炉衬结构弥补了层铺锚固结构无法压缩，收缩大寿命短的问题，实现了锚固结构的冷面固定，避免了层铺结构的热短路问题。可以根据内外层温差合理选择背衬层铺的材质，经济上比较合理。陶瓷纤维模块衬里单块固定，方便检修。
然而以下几种情况不能使用陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块炉衬结构：
一、风速大：耐风性能和抗冲刷性能略差，陶瓷纤维毯类材料耐风性能低于15米/秒，陶瓷纤维模块和板类低于25米/秒。耐风性能和抗冲刷性低于耐火砖和浇注料结构。
二、强度低：衬里抵抗碰撞能力差于砖和浇注料结构。
三、正压条件下慎用：由于纤维类材料气孔率高达90%以上，压力条件下会导致材料的传热系数增大。所以当炉正压较高时，不宜选用。
四、真空气氛加热炉：不能使用陶瓷纤维炉衬。
五、燃煤炉：由于气流，煤粉侵蚀，清灰等工作条件影响，也不能使用陶瓷纤维炉衬
以预制纤维模块砌筑纤维炉衬的优点有以下几方面：
1.施工简单、安装方便、节省工时。纤维炉衬维修时无需大面积拆除，只需要换损坏部位的纤维模块即可迅速恢复生产。
2.陶瓷纤维模块加工时采取了预压缩，能补偿“模块”在高温下的收缩，不仅减少了纤维炉衬加热线收缩量，同条件下较传统层铺式纤维炉衬可提高使用温度50℃以上。
3.具有优良的抗风蚀性能，传统层铺式纤维炉衬900℃下抗风蚀性能最大为10m/s,而纤维模块炉衬最大抗风蚀性能可达30m/s以上。如预制纤维模块含无机结合剂，其抗风蚀性能可达50m/s。
4.纤维模块的锚固件不暴露于纤维炉衬热面，无需采用昂贵的耐热合金、陶瓷及氮化硅等材质作为锚固件。
陶瓷纤维模块炉衬，属于热流方向与纤维呈垂直布置的炉衬结构。为此，纤维模块炉衬的导热系数值较传统层铺式纤维炉衬导热系数稍高，这在纤维炉衬结构设计时予以考虑。
陶瓷纤维模块的优势：
1、供货能力强
2、最大产能量在60吨
3、在市场上很多小作坊的都是手工压制出来的，这样的模块形状不规则，不好看，金石所有的产品百分百纯机械制造，压缩，形状规整好看，回弹率大，质量稳定
4、强度高
5、生产能力大，日产能达到40吨
6、有机成分少，导热系数低等
7、温度不低于1580℃
8、抗拉强度：0.03-0.08Mpa