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高温网带式热处理炉一般是由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结与金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，适用于小零件的热处理。
最高炉温：1150℃（冶金），750℃（催化）。
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
高温网带式热处理炉炉体采用型钢与钢板焊接而成，炉壳内用轻质泡沫耐火砖和硅酸铝耐火纤维砌成贯通式的炉膛，减少炉衬的蓄热量。
网带窑炉保温结构：
举例烟气脱硝蜂窝陶瓷催化剂生产用网带窑保温结构：
窑炉长度：22m～58m；窑炉宽度：0.93m～1.5m
烧成温度：480 ℃～620℃；最高温度：750 ℃
网带窑保温材料选择：标准陶瓷纤维模块+标准陶瓷纤维毯复合保温
炉墙：270mm陶瓷纤维模块289+30mm背衬毯
炉顶：300mm陶瓷纤维模块289+50mm背衬毯H
技术优势：
● 网带式热处理炉保温，炉顶保温轻松搭配得最适合的保温厚度，保持炉墙和炉顶散热量相同，外表面温度一致。
● 网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的。
● 网带窑保温炉膛全部采用纤维结构，耐火纤维的良好砌筑，绝热性好，尽量降低炉顶钢结构的温度以减少变形
陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，辐射传热的比率增大。可归纳如下：
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；
2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。
目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。
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