点击图片查看原图
环形加热炉亦属于连续式加热炉，由环形炉膛和回转炉底构成。环形加热炉主要用来加热圆钢坯和其它异形钢坯（如车轮轮箍坯），也可以加热方坯，一般用于钢材锻造和轧制前的钢坯加热，也可用作热处理加热。环形加热炉的内环墙受热后会向内环炉壳方向膨胀，砌体容易倾倒，需采用加固措施。由于耐火纤维高温无膨胀，并且热稳定性优良，普遍采用与各段温度相对应的耐火纤维模块砌筑全耐火纤维壁衬。
改造前思考：重质传统炉衬与轻质陶瓷纤维炉衬对比
传统炉衬结构：耐火砖和重质浇注料结构
传统环形加热炉炉衬保温结构弊端：
1、体积密度大，致使炉体钢结构变形严重。
2、炉衬的导热系数大，绝热效果差，致使炉体冷面超温（达150~170℃）能源浪费严重，工人操作环境恶劣。
3、炉衬难以克服环形炉固有的内墙外胀、外墙内胀的缺陷。
4、热敏感性差，给环形炉的微机操作带来一定的负面影响，从一定程度上影响了产品质量。
陶瓷纤维性能：
1、体积密度小，折叠模块炉衬重量仅为轻质耐热衬里的20%。
2、热容量小，陶纤材料的热容量为轻质耐热衬里的1/9，可减少炉衬蓄热损失。
3、导热率低，陶纤材料的传热率为轻质粘土砖的1/7，轻质耐热衬里的1/9，可大大提高炉衬的保温绝热效果。
4、热敏性好，更能适应加热炉的自动化控制。
针对环形炉保温存在的上述问题，以及陶瓷纤维耐火材料的性能特点，公司设计人员和轮毂厂技术人员经过周密的推敲论证，一致决定对炉衬改造进行一次大胆的尝试。
选择新型节能炉衬结构：陶瓷纤维毯和陶瓷纤维折叠块复合结构。
节能改造后保温结构
环形加热炉改造后炉衬结构：
炉顶衬里隔热解决方案：层铺-模块复合炉衬结构；
保温层:总厚度350mm；
背衬层:采用陶纤毯JSGW-312，厚度50mm；
热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589，厚度300mm；
陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；
层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512，采用“U”型耐热钢钉固定；
为适应环形炉顶的特殊结构要求，陶瓷纤维模块做成楔形结构，锚固结构为滑梯式。
产品特性及功能：
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体隔热层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
主要技术性能指标：
产品名称：纳米隔热板
产品代码： JSGW-950/1050/1100
熔点：950℃-1100℃
使用温度：950℃-1100℃
密度(±10%)：320kg/m3
比热容（400℃）：0.8kJ/kg.k
抗压强度（压缩10%）：0.3MPa
线收缩率（800℃）：2.0%
导热系数（w/m.k）：70℃-0.019、200℃-0.021、400℃-0.024、600℃-0.031、800℃-0.040
检验标准：GB/T17911-2006、YB/T4130-2005、GB/T13480-1992、GB/T17U911-2006、YB/T4130-2005
我公司深知，用户要求千条万条，归纳起来有四条：质量可靠、交货及时、价格合理、服务周到。我们以此为基础，以创造精品，服务社会为企业发展的核心理念，竭诚与国内外朋友合作，共谋大业。