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陶瓷纤维板的制作原理：
陶瓷纤维板即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。主要原材料为焦宝石和氧化铝粉，采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，精确控制尺寸。简单点来说，陶瓷纤维板其实就是由陶瓷纤维、结合剂、添加剂，经过制浆、成型、固化、干燥等工序制成的一种挡火板。
陶瓷纤维板的发展历史
早在1941年.美国巴布考克•维尔考克斯公司就利用天然高岭土经电弧炉炫融后喷吹成 了陶瓷纤维。20世纪40年代后期.美国有两家公司生产硅酸铝系纤维.并第1次将其用于航空工业。
进入50年代:陶瓷纤维已正式投入工业化生产，到了60年代，已研制开发出多种陶瓷纤维制品:并开始用于工业窜炉的壁衬。1973年全球出现能源危机后，陶瓷纤维获得了迅速的 发展.其中以5圭酸铝系纤维发展最快.每年以10%^15%的速度增长。美国和加拿大是陶瓷纤维 的生产大国:年产量达到了 10万t左右:约占世界耐火纤维年总产量的1/3。欧洲的陶瓷纤维产量位于第三:年产量达到6万t左右。在年产30万t的陶瓷纤维中:各种制品的比例大致为: 毯和纤维模块45%;真空成型板、毡及异形制品25%;散状纤维棉15%:纤维绳、布等织品6%；纤维不定形材料6%，纤维纸3%。
陶瓷纤维制品的应用领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备)。其消耗量约占40%:其次是钢铁工业，其消耗量约占25%。国外在提高陶瓷纤维产量的同时，注意研制开发新品种。除100型、1260型、1400型、1600型及混配纤维等典型陶瓷纤维制品外，近年来在熔体的化学组分中添加Zr02、Cr203等成分，从而使陶瓷纤维制品的使用温度上限提高到1300度。此外，有些生产企业还在熔体的化学组分中添加CaO、MgO等成分，研制开发成功多种新产品。如可溶性陶瓷纤维含62%~75MA1203的高强陶纤及耐高温陶瓷纺织纤维等。
因此，目前在国外陶瓷纤维的应用带来了十分显著的经济效益，导致陶瓷纤维的应用范围日益扩大。一些主要工业发达国家的陶瓷纤维产量继续保持持续增长的发展势头，其中尤以玻璃态硅酸招纤维的发展最为迅速。
同时，随着陶瓷纤维应用范围的不断扩大，导致陶瓷纤维制品的生产结构随之发生重大改变。如陶瓷纤维毯(包括纤维块)的产量由过去占陶瓷纤维产量的70%下降至45%，陶瓷纤维深加工制品(如纤维绳、布等纤维制品)、纤 维纸、纤维浇注料、可塑料、涂抹料等纤维不定形材料的产量大幅度增长，接近于陶瓷纤维产量的15%。陶瓷纤维新品种的开发生产和应用，大大促进了陶瓷纤维的应用技术和施工方法的发展。
铸造用陶瓷纤维板产品描述：
铸造用陶瓷纤维板由陶瓷纤维通过真空成型工艺制成，开发此产品的目的在于能够制成拥有优越高温性能的，刚性的并有自支撑强度的板。能力，能够在强腐蚀的环境中应用，自身刚性和强度较高，用于化工、陶瓷、钢铁、窑炉各温度区分及挡火。
铸造用陶瓷纤维板的产品优势：
铸造用陶瓷纤维板质地坚韧、耐压强度高，具有耐高温性能及优良的支撑力；可做为工业窑炉温度区间挡火隔热的耐材。纤维板除具有纤维本身的特性外，还拥有导热率低，在高温下稳定性较高，均匀的密度，任性耐压性强，广泛应用于钢铁、化工、陶瓷、窑炉温度区间挡火隔热的耐火材料。 陶瓷纤维板由高纯度的硅酸铝纤维加入无机及少量结合剂，用真空成型法制成，在热态下，仍能保持良好的机械强度。 纤维板由陶瓷纤维和粘合剂，采用真空工艺制作而成，具有耐腐蚀性能强、抗热冲击能力强、刚性和弹性较好，使用寿命周期长等优良特性。
产品特点：容重均匀一致，任何切面都无空隙，厚度均匀一致，板面光滑，平整，优越的机械强度和结构强度，低导热，良好的隔热性能，低收缩，优越的抗气流冲刷性切割与安装方便。应用于各种高温工业炉的热面/背衬隔热，炉门，窑车等隔热材料。密度均匀，表面平整光滑，自身具有较强的刚性和韧性，有较强的抗冲击能力和抗热震能力，便于切割或机械加工、便于安装。
需要说明的是陶瓷纤维板密度较小，可很大程度上减轻炉墙的承重负荷；另一方面陶瓷纤维板便于切割裁剪，使用时非常方便；又因为陶瓷纤维板优良的耐火绝热性能，可以有效地保持住炉温，减少热量损耗。目前陶瓷纤维板作为炉衬背衬来使用的方案已很成熟且广泛应用。具体的保温方案可致电金石节能，我们将详细为您解答。