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陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，辐射传热的比率增大。可归纳如下：
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；
2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。
目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。
特点：
①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；
②可用最短时间将料放入淬火池内；
③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；
④淬火后的挤压制品机械性能均一。
使用条件：
①室内使用。
②环境温度在–5℃—40℃范围内。
③使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
④周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
⑤无明显震动和颠簸。
工业淬火炉为了达到节能的目的，首先应该考虑把能量有效的节约起来达到充分利用。淬火炉的燃料是大都是燃气，燃气在燃烧过程中所产生烟气会带走一部分热量，首先加大对烟气余热的有效利用，其次是炉体以热传导方式散失热能，为了减少炉热能的散失，就得在炉体内部增加隔热层，而这个隔热层所选用隔热保温材料的好坏直接影响了工业淬火炉的节能效率。工业的快速增长，对能源的需求量日趋增大，导致可持续发展失衡。节约资源，降低能耗就摆在了日常重要的工作中。工业对能源的消耗量是相对较大的，就企业的角度讲，要想走可持续发展战略就得利用较少的资源获取较大的经济效益，这样不仅壮大了企业，而且能源也到了充分利用，推动我国节能减排走向一个新的台阶，工业高温窑炉节能材料也能帮助窑炉节能助力。
现以淬火炉为例，工业淬火炉为了达到节能的目的，首先应该考虑把能量有效的节约起来达到充分利用。淬火炉的燃料是大都是燃气，燃气在燃烧过程中所产生烟气会带走一部分热量，所以，首先加大对烟气余热的有效利用；其次是炉体以热传导方式散失热能，为了减少炉热能的散失，就得在炉体内部增加隔热层，而这个隔热层所选用隔热保温材料的好坏直接影响了工业淬火炉的节能效率。
淬火炉热循环系统前者主要体现在工艺流程上的节能，需要对整个工艺流程进行改动，才能起到节能效果。而后者主要体现在设备方面的热能利用，通过对淬火炉等工业窑炉内壁粘贴类似于陶瓷纤维毯等保温材料，减少热量散失，不失为一种有效节能办法。在这面做节能相对前者来讲施工简单、节约成本。
高强度陶瓷纤维板
因为陶瓷纤维板具有杰出的耐热性、热稳定性和质轻、易于施工等特色而被广泛使用于工业炉窑中,描绘中往往选用它作为各种工业炉窑的背衬。但国内大多数公司出产的陶瓷纤维板存在着强度较低的问题,施工过程中在外力的作用下易于呈现开裂、分层和脱落表象,影响施工质量和运用作用。同样的,在炉体曲率较大或形状杂乱的区域往往需求对陶纤板进行切开加工以满意紧密贴合的需求,因为强度较低,陶瓷纤维板在切开时也会因分层和脱落而破损。
因此在需要接受重力(如接受重质耐火材料或施工者和操作者踩踏的部位)和切开的炉体部位运用陶瓷纤维板对设计者来说是一个扎手的问题。
干法硅酸铝纤维板和湿法硅酸铝纤维板的区别
制作工艺不同：
湿法硅酸铝纤维板是采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为硅酸铝纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将陶瓷纤维板模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。准确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送入干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，准确控制尺寸。
干法成型硅酸铝纤维板是将混合后的原料在电阻炉内经过2000°C -2200°C高温熔融，用离心甩丝机将流股甩丝，靠高速旋转产生的离心力将熔融体拉细成陶瓷纤维，再将陶瓷纤维通过集棉器集棉， 形成比较松散的棉坯，再通过对辊机压制成型，最后将棉坯送入固化炉干燥定型。
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