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金石节能带您了解陶瓷纤维板
陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯、毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品。
采用喷吹纤维作为 陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂，填料及助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池中，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。准确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，至于托盘送入干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，准确控制尺寸。
陶瓷纤维板除具有对应散装陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窖炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。应用于水泥等建材行业窖炉的背衬保温；石化、冶金、陶瓷、玻璃行业窖炉的背衬保温；热处理窖炉的背衬保温；有色金属行业背衬保温；高温反应、加热设备背衬保温隔热，在各大行业起到了至关重要的作用。
1、炼钢厂生产的钢锭，经初轧厂均热炉加热，开坯轧钢机轧制成不同形状、尺寸的初轧坯材（板坯、方坯）。推钢式加热炉是用把初轧坯材或连铸坯等再加热到热轧所需温度的热工设备。根据连续式加热炉热工制度、温度制度及炉膛形状又可分为两段式、三段式及多点供热式连续加热炉。
耐火纤维一般可用于预热段壁衬材料，加热、均热段壁衬背衬绝热；烟道系统壁衬材料及热风管道包扎材料。
2、推荐壁衬结构：
A、预热段 采用平铺叠砌复合纤维内衬结构。平铺背衬采用陶瓷纤维针刺毯，施工时焊接耐热不锈钢锚固件，压入快速卡片固定，平铺2-4层，厚度一般为20-100mm。叠砌工作层用角铁式折叠块或吊挂式模块。炉顶部位采用平铺两层30mm厚的纤维针刺毯（压缩至50mm）而后叠砌200-250mm厚的单孔吊挂式的纤维组件。
B、加热段 采用背衬平铺纤维隔热产品的内衬结构。隔热背衬用40-60mm厚的耐火纤维毡。炉顶背衬隔热层用30-100mm厚的纤维毡、纤维毯或纤维板。
C、热风管道 可用耐火纤维针刺毯绝热包扎或铺垫内衬。
3、纤维内衬安装排列形式：
平铺陶瓷纤维毯背衬是把以卷状供货的陶瓷纤维摊开拉直，平压到炉壁钢板上，并压入快速卡片固定。
叠砌陶瓷纤维组件沿折叠方向顺次同向排列，不同排之间用同材质的
纤维毯对折成U型来补偿折叠块组件高温下的纤维收缩。
在渣球含量一定时，体积密度对导热系数的影响实质是指气孔率、气孔大小及气孔性质对导热系数影体积密度＜96Kg/m3时，由于混合结构里气体的振荡对流、幅射传热增强，导热系数随体积密度减小，呈指数函数关系的增加趋势。
陶瓷纤维毯体积密度＞96Kg/m3时，随着体积密度增大，分布于纤维内气孔呈封闭，微孔状比例增加，气孔中空气气流受到制约，纤维内热转移量减少（热阻增大），同时又导致通过孔壁间的辐射传热量也相应减少，从而使导热系数降低。
体积密度增大到一定范围240～320Kg/m3固态纤维接触点增加，使纤维本身形成一个桥，通过桥使传热量增大，其次，固态纤维接触点增加，又使气孔对传热的阻尼作用减弱，从而导致导热系数不再降低，并有增大趋势。
陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，辐射传热的比率增大。可归纳如下：
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；
2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。
目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间。
高强度陶瓷纤维板
因为陶瓷纤维板具有杰出的耐热性、热稳定性和质轻、易于施工等特色而被广泛使用于工业炉窑中,描绘中往往选用它作为各种工业炉窑的背衬。但国内大多数公司出产的陶瓷纤维板存在着强度较低的问题,施工过程中在外力的作用下易于呈现开裂、分层和脱落表象,影响施工质量和运用作用。同样的,在炉体曲率较大或形状杂乱的区域往往需求对陶纤板进行切开加工以满意紧密贴合的需求,因为强度较低,陶瓷纤维板在切开时也会因分层和脱落而破损。
因此在需要接受重力(如接受重质耐火材料或施工者和操作者踩踏的部位)和切开的炉体部位运用陶瓷纤维板对设计者来说是一个扎手的问题。
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