钢厂轧钢车间布袋除尘器选型风机外形尺寸过滤面积
钢厂轧钢车间布袋除尘器的设备选型设计：
根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构，设计时须从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑，
炼钢厂布袋除尘器的烟气入口速度，一般除尘管道的烟气流速设计为18m／s左右，但由于钢铁企业的烟气粉尘比重大，为不使烟尘在管道中沉积，钢铁企业除尘管道的烟气流速设计一般为2o－22m／s，以这种烟气流速进入除尘器，由于其入口距除尘布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不换整条除尘布袋的情况，在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口速度降至12m／s左右，且这段距离保持5m左右。
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钢铁厂布袋除尘器运行过程中的常见问题：
炼钢过程中会产生比较多的烟尘，这个烟尘中有铁的氧化物，可以回收利用的，回收废尘泥积累起来节约的原料成本。
设备工作流程：高炉除尘器采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（pc机）发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
脉冲喷吹清灰工艺：每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋杷相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时。压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5——7倍的诱导空气一起经 文丘里管进人滤袋。除尘布袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱落。
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卸灰输灰系统工艺：采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是比较简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到我国卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。
脉冲袋式除尘器的维护保养：设备维护保养是设备安装运转之后的必 要措施，设备不是只有出现故障的时候才进行维护保养呢，而是要定时定期进行维护检修，以此来确保设备能够长期安 全稳定运行，袋式除尘器的维护保养需要具备相对的技巧和方式。
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