我公司主要生产的试压泵系列主要有计算机控制试压泵、数控试压泵、液晶数控试压泵、数显记录仪试压泵、管材专用试压泵、变频变流量试压泵、压力遥控自控试压泵、电动试压泵、超高压试压泵、大流量试压泵等系列产品。
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
管道试压机主要是作为各种压力容器、设备（如化工容器、泵体、阀门和管道等）在试验压力时用的一种加压设备。因此,它的最大特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压电动打压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到1m3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连，利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。
（1）电动试压机技术要求：
1）工作压力：0—100MPa(可无级调节)
2）输出流量：0—500L/H（可无级调节）
3）工作温度：-10℃—40℃
4）工作介质：水、柴油、导热油等
5）保压时间：0—8小时
6）功 率：≤22KW
（2）配备电脑控制系统，系统需满足以下功能：
1）系统软硬件具备标定参数的输入和软件调零功能；
2）可任意设定压力值，并设定保压时间、升压速率；
3）可调节压力上升梯度，平稳到达设定目标压力值；
4）可编制试验流程，逐步引导试验过程和监控流程的执行情况；
5）可根据目标数据生成目标曲线，确认增压步骤和增压流程的正确性；
6）系统安全可靠，系统达到最高自动停机设定压力值后自动停机，具有过载保护功能。
7）系统流程和参数设置后，启动运行按钮、系统将自动进入控制流程，具有防误操作和误输入功能；
8）计算机实现试验记录数据的导入，可生成各种相对曲线，并实现记录。
电动试压机主要结构及工作原理
电动试压机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本打压泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节试压泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
管道试压机安全技术操作规程 1、检查减速器油箱，打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动打压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。 (4)打压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 ??5、关闭阀门时，要站在阀杆侧面，缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压，立即拔下打压插头，并切断总电源，待水位降到正常后，通知水压机停止工作。待修理恢复正常后，才能继续工作。 8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气，如有冷凝结霜(水)情况，说明漏气严重，应及时修理。如要化冻，禁用明火。
电动系列试压泵维护与保养非常简单接下来小编给您介绍一下：
1． 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2． 新泵用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3． 长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4． 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5． 在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂配比。
