往复式给煤机主要由仓口漏斗、箱体、闸门、底板、托辊、驱动装置等组成。托辊用于支承底板，底板通过驱动装置驱动并在托辊上作有规律的往复直线运动，底板顺煤流方向的运动称为正行，底板逆煤流方向的运动称为逆行。当底板正行时将煤仓和给煤机箱体内的煤输送到箱体的前端，底板逆行时，箱体内的煤被箱体后部的斜板挡住，底板与煤之间产生了相对滑动，箱体前端的煤自行落下，由于底板往复运动的结果，从而实现连续均匀的给料，这就是往复式给煤机的工作原理。K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
K型往复式给料机（往复式给煤机）主要特点：
1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；
2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；
3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；
4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；
5、**给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内**的往复式给料机；
6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；
7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
8、驱动装置对称布置，并采用双推杆 ，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用 ，降低维修费用。
K型往复式给料机（往复式给煤机）安装及使用：
一、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在 正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
二、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
三、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结 曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
K型往复式给料机(往复式给煤机)产品日常检修与维护：
1、给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。
2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
3、给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
4、转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。
