锁管机就是一种液压设备，利用扣压管件而制成的一种液压设备，它的使用范围非常的广，像是水管、电缆接头、建筑配件、车辆、焊接等行业都有锁管机的身影。在锁管机的日常使用当中，我们要保持锁管机系统的干净程度，及时的更换其中的金属垃圾与堆积的油渍；在对机油进行更换的时候要按照说明书上的换油参考进行，而且在更换机油时，要先将锁管机内的零部件清洗干净，避免杂质混入新油之中影响使用；在平常的储存当中，储油容器也一定要清洁，防止污染。清洁时将管子固定在锁管机上后开始加热，等到温度达到所需的温度时，将模具推到钢管上，等待管头成型即可。因为功能区的不同，可以大概将它们分为液压高压管锁管机、刹车管锁管机、动力管锁管机等。
产品特点
1、油缸活塞均采用一体密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命
4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。
5、为确保压管机的机械度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。
锁管机是如何工作的呢？扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置，开动电机，驱使油泵供油，通过控制电磁换向阀换向，驱使油缸活塞向前运动，通过带有内锥孔的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头，实现压合目的。按下开模按钮，活塞带动压套反方向运动，弹簧压头复原，这时可以将胶管接头从锁管机掏出。
注意事项
1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2.防止工具和其他进入锁头。
3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到大程度，这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。
4.工作时不要把手伸进锁头内。
5.剥皮工具必需牢固安装于剥皮电机连接盘上，剥皮机构不工作时把剥皮工具卸掉，以免意外伤人。
6.维修时必须切断电源。
7.因不同厂家的管套内径差异较大，胶管剥皮时，剥皮刀具径向位置调整应以每批所用管套内径为依据。
安装调试
1.搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。
2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3.注油：打开机壳，油箱中加入60L长城牌46#抗磨液压油。
4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。
5.检查标尺：标尺位于油缸前端面上，用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。标尺座靠三个螺钉上的弹簧弹力压在油缸端面上，用手拉动标尺（垂直油缸端面方向），标尺座应灵活离开油缸端面，松开后，靠弹簧弹力自动压紧在油缸上。开始扣
压前，应仔细检查标尺伸缩是否灵活。不可将标尺用螺钉紧固在油缸上，否则会损坏标尺。
6. 压力调整：机器系统1大压力为20Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。
7．开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
锁管机维修保养：
1,油箱中的液压油要经常检查,发现油量不足要及时补充液压油；油液污染后要过滤或更换。
2,锁头要保持内部清洁,以免加工中杂物经模具进入锁头油缸,而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物,并要经常在模座摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
3. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。
4. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
5. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
6. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。压管机,加强型压管机,扣管机,加强型压管机,胶管扣压机,扣锁管机,啤喉机。
