链式给煤机GLL800/7.5/B
一、 概述
各种形式给料机的的特点分析：
（1）、往复式给料机技术特征及适用效果。我们以前给料一般采用往复式给煤机，从K1—K4型，最大给料量也超不过600吨/小时。因该机型采用曲柄杆机构设计，往复行程运动，不可能大幅度提高产量，而且给料也不均匀，使皮带波浪式运行，严重影响运力，后虽经北京、武汉等单位设计的双曲轴、滚动式大给料量往复式给煤机，但仍排除不了曲柄杆原理。且电机功率不断增加（高达55KW），给生产单位造成电力配置、设备控制等成本增加。
（2）、甲带给料机的主要部件是甲带，其主要特征是内衬胶带，外附甲履带，快速给料时同步差，易打滑，压载过大的情况下尤为明显。特别是在块度大、大冲击下，个别销轴易弯曲折断，将影响运行和寿命。另外，钢甲带是由多个T型带扣，通过销轴串连在一起，在高速运动中，受力摩擦、冲击弯曲、直径只有8—10毫米，销轴极易损坏，一般运行半年或一年后，销轴将陆续折断，而且更换困难。往往是换下一个销轴，刚运行另一销轴又断不能正常正产。若更换一条新甲带则价格昂贵（单价2万元左右）按此计算，每年更换一条，运行十年就需二十万元。甲带后期运行费用大，依赖性强，使用户很难承受如此昂贵的维修费用而头痛不已。
（3）、振动式给料机的振源是激振器，也是振动给煤机的核心部分，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，是通过间歇振动来完成给料过程的，虽然受冲击性能较好，但只是在往复式给料机上的改进。而新型给料机的特点是尽量避免机器的振动，减少机械事故的发生，降低维修率，避免因维护带来的不便，降低使用费用。
（4）带式给料机针对以上给料机的缺点，做了相应的改进。但我们发现在原煤矸石含量大的矿井使用时，循环带虽然加了防撕裂的抗网，仍不可避免地被矸石、扦子等杂物划开。例如：新矿集团的新阳矿，就是因为矸石量过大而造成循环带经常损坏。后来全部换用我公司的链式给料机，生产才恢复正常。
二、结构型式特点
1、漏斗
漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。
2、料槽
整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。
3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。
4、链条、刮板输送装置
链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。
5、传动链轮组、改向链轮组
传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。
6、传动机构
采用MB摆线针轮减速机，具有无级调速功能。传动平稳、可靠，调速方便，用户可根据来料量大小调节转速。
输出轴与头轮组采用32A套筒滚子链连接，便于更换，使用寿命长。
7、底架
由型钢焊接而成，牢固稳定，是支撑上部各部件的载体。
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