钢铁厂防爆型LMC低压长袋脉冲布袋除尘器设计工艺
LMC型低压长袋脉冲布袋除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。
工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
特点
1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到nbsp;nbsp; 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
钢铁厂防爆型LMC低压长袋脉冲布袋除尘器设计工艺
设计说明
1.LMC型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。
2.除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
长袋低压脉冲布袋除尘器系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料机和各种磨机等收尘系统。如且于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶毡，允许连续使用温度小于120度。如滤袋采用芳纶毡，其允许使用温度可达210度，（但这种格质的滤昂贵）如处理的废气的温度高于上述滤料的允许温度，废气的进入收尘器之前应采取降温措施。
钢铁厂防爆型LMC低压长袋脉冲布袋除尘器设计工艺
长袋低压脉冲布袋除尘器系列收尘器为户外式。由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格，每室的袋数有32.64.96.128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正坟操作，而其本体结构无需任何改变，其收尘效率可达99.9以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3（标），本系列收尘器的主要技术性能详见以下，本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度-25度时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。
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