液压控阀组主要由cm03 溢流阀，吸油单向阀，调速阀，液控单向阀（液压锁）等组成
也可根据电液推杆的作业特性，规划不同功用的油路组合阀，满意其作业要求。一般有推出自锁，拉回自锁和推拉均自锁；作业速度有可调速型，不行调速型；电液推杆作业视点有水平推，向上推（包括斜向上），向下推（包含斜向下）等几种。
电液推杆主要有以下利益：
（1）结构紧凑、设备便利、占有空间小、维护简略。
（2）可带负荷起动，具有过载维护功用。
（3）回路设双向液压锁，可停在规则行程规划内的任意方位并自锁，且坚持输出力不变。
（4）推拉力，速度（用户要求）无级可调，驱动力规划极广。
（5）因故断电，推杆自锁，防止发生事端。
（6）选用全液压传动，动作活络，作业平稳，能有用缓冲外来冲击力，行程控 （≥0.5mm）
（7）机电液一体化全关闭结构，作业油路循环于无压的关闭钢筒里，体积小，不渗油，在恶劣的作业环境下，不吸尘，不进水，内部不锈蚀，运用寿长
使用常规电液推杆有以下几种前提条件：
1.工作环境：不含强腐蚀性、易然、易爆介质。
2.环境温度：-20°C---80°C。
3.相对湿度：80%（20+5°C）。
4.无强烈震动。
5.工作制： 每次工作额定时间为10分钟内；每小时往返次数不宜超过15次。
6.海拔高度不超过1000米。
7.电：380、50hz、三相四限制。
8.电液推杆根据用户要求调好压力后，一般不需要变动如果有卡罗琳·塞里科确需变动，打开调压阀上盖，慢慢选择上面内六角螺栓，顺时钟增大压力， 逆时针减小压力。
9.冬季建议使用30#机械液压油，夏季使用20#机械液压油。
如果电液推杆达不到上述工作要求和液压油标准，则很容易引起电液推杆故障和电液推杆寿。
电液推杆在一定范围行程内作往返运动，一般电动推杆标准行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做。电动推杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动推杆，一般其蕞大推力可达100000N，空载运行速度为4mm~35mm/s,电动推杆以380V交流电机为动力源，把电机的旋转运动转化为直线往复运动。推动一组连杆机构来完成风门、阀门、闸门、挡板等切换工作。
电液推杆的优势
采用电液推杆作为执行机构不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是的。采用电动推杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有节能优点。适用于远距离纵而广泛用于电力、化工、冶金、矿山、轻工、交通、船舶等部门的风门、阀门、闸门等机构的启闭、物料装卸、流量控制等。现已被越来越多的部门用它来代替机构手、液压阀、减速传动机构的自动装置。
