2DSY系列电动试压泵，试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的.是知名试压泵厂家非常早生产的电动试压泵，经过多年的优化和改进，形 成工作性能稳定、结构紧凑、功率小、噪音小、移动灵活等诸多优点，多年来畅销不 衰，深得用户好评，执行标准9。 该系列泵的结构为卧式双缸往复电动试压泵，由水箱、机座、主机控制三部分组成， 工作时由皮带付传给变速传动轴承，驱动曲轴使支承体、滑块带动两柱塞作往复运 动，在两级单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，通过控制部分的卸压阀、调压 阀、压力表来调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。 该系列泵的结构为卧式双缸往复电动试压泵，由水箱、机座、主机控制三部分组成， 工作时由皮带付传给变速传动轴承，驱动曲轴使支承体、滑块带动两柱塞作往复运 动，在两级单向阀的作用下，实现吸水、排水、加压，通过控制部分的卸压阀、调压 阀、压力表来调节、显示恒定系统压力，达到测试目的。 双缸立式系列电动试压泵，是供各类压力容器、管道、阀门、锅炉等作水压、密封、强度、爆破试验适宜于单件大型、
小型大批量压力试验及试验中获取高压液体，或作为小功率流程泵之用。
2D1SY为卧式双缸往复式电动试压泵，有水箱机座、主机、控制、电动机部分组成。工作时有电动机通过皮带副传给变速传动轴承，驱动曲轴滑块带动两个柱塞作往复运动，由于两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀、卸压阀、压力表来自动调节显示恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，功率小节能，水箱密封防尘，使用方便。其中2D1SY—40具有大流量的特点，非常适用于测试低压大容器系统及零部件。
四、注意事项
1.用前一先检查主机箱体内滑块润滑油，油位高度应达到油窗的1/3。（46＃普通机油）
2.箱内的液体（水或油）应保持清洁，工作时要保证足够的液面高度，以防吸入空气。
3.大型容器及系统在试压前，应用其它方法先注满液体，然后开机进行试验。
4.调压阀在出厂前应按泵的额定压力测试标定，因此，使用时无须进行调整，如
果试验压力低于泵的额定压力，即可松开缩紧螺母旋开调压阀杆进行重新调整，达到要求数值后紧固缩紧螺母。
5.保证吸入端液体畅通，过滤器应按时清洗。
6.如果泵的试验介质为水或乳化液，停机时间较长时，应把液体排净，然后把泵腔内注入润滑油，以防锈蚀或0℃以下机体冻裂。
7.泵内结冰严禁开机，以防机械损伤。电动试压泵型号:2D-SY480/6.3MPa；
技术参数：额定压力6.3MPa，额定流量480L/h；
试压泵电机：1.1KW普通电机；
试压泵控制系统：带本地手动启停及远程遥控控制启停功能；
出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；
手动卸荷阀：厂家标配；
安全保护阀：厂家标配；
试压泵远程泄压阀组及过滤器一套；
电接点压力表：1.6级8MPa；
高压胶管：5米。试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的.
降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该打压泵系按 5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6Mpa（此压力可以调低）后，为使试压过程更加平稳的进行，则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量，并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的压力试验，该产品的工作环境温度：5°—60℃。
