往复式给煤机主要结构及工作原理

此系列给料机是由底架、传动平台、漏斗、闸门、曲柄连杆机构及滚轮等组成，具体详见结构示意图。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆装置拖动倾斜的底架在滚轮上作直线往复运动，将物料均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。此给料机有带漏斗、带调节阀门与带漏斗、不带调节闸门等多种组合型式。当输送坚硬物料时，可考虑在槽底加设衬板。

给料量可通过改变扇形调节阀门的开度来控制料层厚度。

往复式给料机(给煤机)产品主要特点:

1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。

2、结构简单，运行可靠，调节安装方便；采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

4、大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内大的往复式给料机。

5、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。17705473791

1.技术改造内容为解决单臂传动所带来的各种弊端，经过对原K型往复式给料机的技术分析，改造措施如下：传动部分由单侧单臂布置改为双侧双臂布置，使减速器中心线与给料板中心线一致；单曲拐臂（连杆）传动改为双直臂（连杆）传动；减速器由单输入、单输出改为双输入、双输出；电动机由1台工作改为1台工作1台备用，备用电动机备用时联轴器销轴不装，随用随装。当然，使用单输入双输出的减速器，配1台电动机或使用双输入双输出的减速器，配2台小功率电动机同时工作，也是可行的，只是当电动机出现故障时，修理或更换电动机对正常生产稍有影响。

2.技术改造的实施

（1）在对K型给料机进行全面调查分析和可行性论证的基础上做出科学合理的设计。设计时要对连杆等主要构件的强度和整体结构的稳定性进行分析和验算。

（2）严格按设计要求加工制作改造所需的零部件。

（3）减速器的改装应在地面进行，其他各部位的改造均可在现场进行。一般现场改造时间为4.5～5.5h，利用煤矿夜班准备、检修时间完全可以完成。3.改造后的传动工作原理减速器输出轴两端装有曲柄，每个曲柄带动一个连杆，连杆与给料板连接。电动机驱动减速器，减速器带动曲柄连杆机构运动，连杆带动给料板作往复运动，将煤从仓内给出。